鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會導致模具型腔表面溫度上升過快,而模具內部溫度較低,從而產生了相應的內應力,導致模具產生微裂紋,既影響產品的外觀質量,高碳分子油廠家,又降低了模具的使用壽命。國內外壓鑄企業在高精度模具生產時,采用模溫機,通過導熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設定的模具溫度。當模溫超過設定值時,導熱油也可以起冷卻作用,高碳分子油價格,從而使模具溫度能保持一定的范圍內。
如各項指標均未超出變化范圍,說明熱傳導液運行良好;如果一項或多項超出范圍,應當考慮采取措施,部分或全部更換熱傳導液,使熱傳導液恢復良好狀態。所混入的物質有可能成為催化劑,高碳分子油,催化熱傳導液的分解、聚合反應;可直接和熱傳導液發生反應,生成分解物及聚合物;所混入的物質即使不溶于熱傳導液,也可在熱傳導液中進行自身的分解和聚合反應,因此,熱傳導液還未發生劣化,由于混入物的自身反應,改變熱傳導液的特性而影響熱傳導液正常運行;有高位槽、系統配管等處脫落的鐵銹混入后,也可促進熱傳導液的分解、聚合反應。
高溫抗yang劑可有效延緩導熱油運行過程中的氧化變稠;高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結焦溶解,使其分散在導熱油中,高碳分子油批發,后通過系統的旁路過濾器將其過濾,保持爐管和管路的清潔。 導熱油每使用三個月或半年后,應對其粘度、閃點、酸值和殘炭四項指標進行跟蹤分析,當其中有兩項指標超過規定限值(殘炭不大于1.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、閃點變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%)時,應考慮添加部分新油或全部換油。
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